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凈化車間是能量消耗大戶，這是因為要保持潔凈的生產環(huán)境所必需的空氣潔凈度等級、壓差、溫度、相對濕度要求；防止污染和交叉污染，凈化車間內應根據產品生產過程的要求排除生產過程中產生的粉塵、熱量、有機溶劑等所需的全室或局部排風裝置，與此同時需向凈化車間內送入相應的或必需的室外新鮮空氣；根據不同的空氣潔凈度等級的要求需要有必須的換氣次數/送風量。
為進行正常的產品生產，凈化車間內的生產工藝設備需按產品的特點供應電力、純氣、純水、高純化學品等，這些也需消耗大量的能源，伴隨著電力等能量的消耗，在凈化車間內產生的各種形式的發(fā)熱量還需進行冷卻，有時這種需進行冷卻的熱負荷量是不可忽視的。
凈化車間所需的凈化空調系統(tǒng)的冷負荷與一般工業(yè)廠房或寫字樓的一般空調系統(tǒng)的冷負荷相比，前者因空氣潔凈度等級和無塵室內生產工藝要求的不同，冷負荷大約為2093－6280kj/(㎡.h)，而寫字樓的一般空調系統(tǒng)的冷負荷僅335－502kj/(㎡/h).半導體集成電路制造或生物醫(yī)藥產品的主要生產工序都要求在無塵室內進行，為了保持所必須的空氣潔凈度等級，需要將大量的空氣通過高效過濾后送入無塵室內，寫字樓的一般空調房間的換氣次數為10次.h-1以下，而大規(guī)模集成電路生產所需的5級（100級）、4級（10級）、3級（1級）無塵室的換氣次數可能達數百次，其送風量將會比前者大數十倍以至百倍上，因此無塵室的凈化空調系統(tǒng)及其制冷機的耗電量比其他類型建筑物的一般空調系統(tǒng)及其制冷機的耗電量大得多，據調查統(tǒng)計大規(guī)模集成電量約占工廠總耗電量的50%左右；制藥工廠潔凈廠房的凈化空調系統(tǒng)及其制冷機的耗電量約占工廠總耗電量的60%左右！
如果萬級無塵室節(jié)能不采取新的措施——革新設計方法、研制新式節(jié)能設備、提高運行管理水平，則將無法滿足消費者的要求，所以各公司對凈化車間的凈化，無不從設計、運行管理、研究開發(fā)方面考慮各種手段、措施來減少能耗。
一、萬級無塵室節(jié)能方面采取的措施
1.廠址選擇、建筑布局與工藝設置的合理性，可以從根本上降低初投資及運行費用。
2.減少凈化空間是大家共同關注的實現(xiàn)節(jié)能的快捷有效途徑的方向。凈化系統(tǒng)的風量取決于房間體積和換氣次數，而換氣次數大多由潔凈級別所確定，因此要降低 潔凈系統(tǒng)的風量可以減小凈化空間入手。因為低風量化即合理地選定換氣次數可以減少送風動力消耗。同時在管路設計中盡可能減少系統(tǒng)的阻力，也可達到降低送風 動力消耗的效果。
3.正確確定生產設備的熱負荷對選定空調制冷設備有直接關系。
4.空調和凈化功能的分離有利于發(fā)揮各自的技術經濟合理性。
5.工藝過程中和空調系統(tǒng)的熱回收是可以直接獲益的措施，因此應充分利用這部分熱量，使之達到物盡其用的目的。
6.設計方案應具有較好的適應性（靈活性），它是實驗性車間必須考慮的問題（如單向流/非單向流的轉換、分區(qū)轉換等）。
7.新風集中處理有利于應用地下水預冷、除塵和加濕。
8.室內換氣次數和末級過濾器效率之間的組合（達到相同級別）需進行經濟比較。
二、 萬級無塵室運行過程中的注意事項
1.生產工作停止時，排氣柜應減小排風量，新風量亦應隨之調小。
2.根據不同的工藝過程應能有效控制室內換氣次數。
3.與一般空調系統(tǒng)相同，運行中在某些季節(jié)應盡可能利用自然的冷卻作用（室外空氣冷卻、冬季利用冷卻塔獲得冷水）。
4.過渡季是否增加新風比，以及值班運行方式是否提前開動運行均應通過經濟比較確定。
5.提高空調凈化系統(tǒng)的自控水平，能夠實現(xiàn)既保證運行質量，又能達到節(jié)能的目的。
