印刷包裝凈化車間潔凈等級選擇：
★ 印刷包裝廠凈化車間工程最主要體現(xiàn)產(chǎn)品在涂裝空間環(huán)境的溫濕度、微塵粒子的數(shù)量，直接對產(chǎn)品質(zhì)量、合格率起著制關(guān)重要的作用，而包裝行業(yè)最主要體現(xiàn)在食品包裝和藥品包裝兩個方面對空間環(huán)境的溫濕度、空氣中的微塵粒子數(shù)量、水質(zhì)質(zhì)量方面
★ 根據(jù)凈化等級包含有三十萬級印刷包裝廠凈化車間，十萬級印刷包裝廠凈化車間，萬級印刷包裝廠凈化車間，千級印刷包裝廠凈化車間，百級印刷包裝廠凈化車間，食品包裝凈化車間等。

印刷包裝車間結(jié)構(gòu)：
目前國內(nèi)印刷包裝廠凈化車間較多采用夾心彩鋼板結(jié)構(gòu)。安裝時，墻面采用企口型，而吊頂采用普通型彩鋼板，使用新型“單、雙”密封的夾心彩鋼板配套鋁型材。緊固件及管線在板材內(nèi)暗裝，這種方法使廠房內(nèi)壁及吊頂看不到螺絲和鉚釘，同時使門窗密閉程度提高，并在保健品凈化車間內(nèi)使用有聯(lián)鎖和紫外燈裝置的傳遞窗(柜)。它能保持室內(nèi)正壓穩(wěn)定，防止污染，達(dá)到GMP要求。

印刷包裝凈化車間地面方案：
印刷包裝廠凈化車間內(nèi)地面較多采用硬度好、耐沖擊、附著力強、不易起塵且耐熱水、酸堿腐蝕的自流平環(huán)氧樹脂地面，以提高潔凈度并使外觀平整明亮。

車間空氣過濾系統(tǒng)方案：
采用空氣過濾系統(tǒng)的新三級過濾，即：新風(fēng)三級過濾(粗、中、亞高效過濾)；中級過濾；未端高教過濾。使得氣流組織更加科學(xué)合理(能增加表冷器，中效過濾器和高效過濾器約1O倍的壽命) 將凈化空調(diào)系統(tǒng)的中效過濾袋螺絲固定(不易拆裝)改為壓簧式固定，便于管理人員定期拆卸換洗。

凈化空調(diào)系統(tǒng)：
★ 凈化級別高的空問范圍只能局限于設(shè)備的周圍，采用局部凈化技術(shù)，利用層流、吸塵、去濕等設(shè)施以減輕潔凈空調(diào)負(fù)荷，達(dá)到節(jié)能目的。
★ 在凈化空調(diào)系統(tǒng)中使用風(fēng)機調(diào)頻控制技術(shù)可節(jié)能；不但系統(tǒng)風(fēng)量基本恒定，房間壓力穩(wěn)定；而且風(fēng)機啟動平穩(wěn)同時可滿足值班送風(fēng)要求。

印刷包裝車間結(jié)構(gòu)材料：
1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯莢芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2、地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。
3、凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

食品包裝無塵車間準(zhǔn)則要求：
★ 食品包裝無塵車間的送風(fēng)量充足，足以稀釋或消除室內(nèi)產(chǎn)生的污染
★ 食品包裝無塵車間內(nèi)的空氣是從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動，受污染空氣的流動達(dá)到最低程度，空氣在門口處和室內(nèi)建筑中的流動方向正確。
★ 食品包裝無塵車間的送風(fēng)不會顯著增加室內(nèi)的污染。
★ 食品包裝無塵車間室內(nèi)空氣的運動狀態(tài)可保證密室內(nèi)沒有高濃度聚集區(qū)域。

食品包裝凈化車間檢測標(biāo)準(zhǔn)：
★ 送風(fēng)量與排風(fēng)量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風(fēng)量與排風(fēng)量。若為單向流潔凈室，則要測量其風(fēng)速。
★ 各區(qū)之間的氣流控制：為證明各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：
★ 過濾器檢漏：對高效過濾器及其外框要進(jìn)行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過
★ 隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室
★ 室內(nèi)氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內(nèi)沒有氣流運行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)向是符合設(shè)計要求的。
★ 懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則最后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進(jìn)行測量，以便驗明其符合潔凈室設(shè)計的技術(shù)條件。
★ 其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還必須進(jìn)行下述一項或若干項測試：（溫度、相對濕度、室內(nèi)加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動值）